قیمت برج تقطیر

 برج تقطیر؛ ستون جداسازی صنعتی

فرآیندهای نفت، گاز، پتروشیمی و حتی صنایع غذایی بدون برج تقطیر معنا ندارند. این تجهیز مهم، مایعات چندجزئی را بر اساس اختلاف نقطه جوش جدا می‌کند. به کمک برج تقطیر، امکان دستیابی به محصولات با خلوص بالا فراهم می‌شود و کیفیت فرآیند به شکل چشمگیری افزایش می‌یابد.

انواع برج تقطیر و شیوه عملکرد

برج‌های تقطیر به دو نوع اصلی پیوسته و نوبتی تقسیم می‌شوند. در نوع پیوسته، خوراک به‌طور دائم وارد شده و محصولات به‌صورت مداوم خارج می‌شوند؛ این روش برای پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌ها کاربرد دارد. در مقابل، نوع نوبتی بیشتر برای مقیاس‌های کوچک یا تولیدات خاص استفاده می‌شود.

از نظر طراحی داخلی، برج‌ها ممکن است سینی‌دار یا پُر شده (Packed) باشند. برج‌های سینی‌دار کنترل بهتری بر تماس بخار و مایع ایجاد می‌کنند، در حالی‌که برج‌های پُر شده فضای کمتری اشغال کرده و در برخی فرآیندها اقتصادی‌تر هستند.

عوامل مؤثر بر قیمت برج تقطیر

قیمت برج تقطیر تنها به ابعاد آن محدود نمی‌شود. جنس بدنه (کربن استیل، استنلس استیل یا آلیاژهای خاص)، ظرفیت، فشار کاری و ضخامت بدنه از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده هستند. نوع طراحی داخلی (سینی یا پکینگ) و همچنین تجهیزات جانبی مانند کندانسور و ریبویلر نیز بر هزینه نهایی اثر مستقیم دارند. علاوه بر این، برند سازنده و استانداردهای به‌کاررفته در ساخت، اختلاف قیمت چشمگیری ایجاد می‌کنند.

کاربردهای گسترده در صنایع

برج‌های تقطیر در صنایع نفت و گاز برای جداسازی برش‌های نفتی، در پتروشیمی برای خالص‌سازی مواد اولیه و در صنایع غذایی برای تولید الکل و اسانس‌ها کاربرد دارند. گستره استفاده از این تجهیزات آن‌ها را به یکی از پرکاربردترین اجزای فرآیندی تبدیل کرده است.

برج تقطیر قلب فرآیند جداسازی صنعتی است. انتخاب درست نوع، طراحی و متریال این تجهیزات، علاوه بر کاهش هزینه‌های عملیاتی، کیفیت محصول نهایی را تضمین می‌کند. آگاهی از عوامل مؤثر بر قیمت و کاربردها، راهنمای مناسبی برای انتخاب هوشمندانه خواهد بود.